锌合金压铸件不合格的原因及解决办法

发布时间: 2018-02-07

锌合金压铸件起泡原因:
1. 造成气孔:主要是由于气孔和收缩机制。气孔通常是圆形的，但大部分收缩是不规则的。(1)气孔的原因:在膨胀和固化过程中，由于气体侵入，金属液体会在铸件表面或内部产生气孔。B油漆挥发性气体侵入。C合金液气体含量过高，凝固沉淀。当模具排气不良时，型腔内的气体和油漆的挥发性气体最终会残留在铸造气孔中。(2)收缩原因:液态金属在凝固过程中，由于体积缩小或最终固化部分不是液态金属材料而产生的收缩气孔。B.铸件厚度不均或铸件局部过热，导致表面凝固缓慢，体积缩小时形成凹面。由于气孔和缩孔的存在，压铸表面可以进入水喷漆和电镀时，孔内的气体会热膨胀，或者孔内的水会变成蒸汽，体积膨胀，导致铸件表面产生气泡。
2. 锌合金中有害杂质的晶间腐蚀:铅、镉和锡会聚集在晶界处，导致金属基体和涂层的晶间腐蚀、晶间腐蚀和断裂，加速灾难的发生。该区域的晶间腐蚀会使顶部膨胀，在铸件表面产生气泡。特别是在潮湿的环境中，晶间腐蚀会使铸件变形、开裂，甚至破碎。
3.产生裂纹的原因:水、冷绝缘丝和热裂纹。1)水冷隔断线:金属液装药过程中，金属液进入接触壁上过早凝固，此时液态金属与金属凝固可融为一体，铸件表面接头形式出现条形缺陷。铸件表面的水通常较浅，冷隔断可能会渗透到铸件内部。2)热裂:当铸件壁厚不均匀时，应力会产生固化过程;B过早弹射导致金属强度不足;C模具温度高，顶力不均匀，晶粒粗大;E有害杂质的存在。这些参数可能被破解了。当压铸件有水线、冷分离线、热裂纹和镀液时，裂纹会渗透转化为蒸汽烘烤，金属会沉积在顶部形成气泡。
锌合金压铸缺陷的解决方法:
1. 控制孔隙的形成:关键是要减少铸造混合料的用量。理想的金属流量应通过分流锥和浇注通道连续加速进入型腔，形成光滑的金属流动方向。采用锥形流道设计，即浇注流量从喷嘴到浇注口的逐渐减小要不断加速，以达到这一目的。在充填系统中，由于湍流与金属液体的混合，混合气体形成孔隙。在浇注系统进入型腔的模拟压铸过程中，金属液明显增加了流道浇注口的变化，使金属液流动发生湍流和夹带。液态金属光滑，有利于气体从浇注口和腔体进入溢流罐和排气罐。
2. 收缩率:使锌合金压铸铸件的所有部位尽可能的均匀散热和固化。通过合理的喷嘴设计、模具设计、浇口厚度和位置、模具温度控制和冷却，可以避免收缩。晶间腐蚀:控制有害合金材料的主要杂质含量，特别是0.003%的铅。注意废物和杂质。
3.水冷保温:可提高模具温度，增加内浇口速度，或增加冷保温区域的溢流槽，以减少冷外观，关闭晶粒。
4. 热裂纹:锌合金压铸件厚度变化缓慢，减少应力的产生;压铸工艺参数及调整;降低模具温度。