锌合金压铸厂压铸模具分析

发布时间: 2013-06-21

锌合金压铸厂压铸模具分析
压铸模具粘接在有些地方也表现为焊接，即压铸合金粘在压铸模具上，引起物理和化学反应。压铸合金一旦与压铸模具发生反应，就会形成铝铁化合物，粘在模具上时也会对压铸件造成缺陷，坚硬的金属间相也会在模具表面积累。因此必须中断生产，必须用抛光去除焊接产品，这样会导致生产时间延长，浪费劳动力，降低模具寿命。
1. 它发生在模具表面向型腔的入口或内入口。
在充型过程中，这些区域通常会受到熔融金属流动的猛烈冲击。表面温度高，压力大，保护层很容易损坏。压铸合金在不断冲刷的作用下，模具保护层失效，金属基体暴露，合金与基体材料发生反应，生成复杂的金属间化合物相。
2. 位置朝向远离大门或远离大门。
这些区域通常无法进行表面处理或模具润滑剂。因此，它们的表面状态、温度分布和压力条件都不同于其他地方。
一般情况下，压铸合金达到这些区域后温度较低，流动性也较差，容易凝固。热半固态合金与模具表面的接触时间较长。另外，模具表面状态不是很理想，容易形成FeAl金属间化合物。在多次压铸循环过程中，这些流动性较差的区域会逐渐沉积金属间化合物，形成严重的焊接，影响压铸生产。
金属间化合物含量极少，焊接表面层极薄，分析方法有限。现阶段，国内外研究者只能对其进行粗略的定性分析。对于金属间化合物的形成和发展，定量分析将是未来研究的重点。